17日，中国海油发布消息，随着渤海海域锦州31-1气田点火成功，深埋于地下2000多米的天然气气龙通过水下采油树系统稳定输送到平台火炬臂，标志着我国首个自主研发的浅水水下采油树系统成功投用。

水下采油树是水下生产系统不可或缺的核心设备之一，它连接了来自地层深处的油气和外部的油气运输管道。水下采油树可以控制油气的开采速度、实时监测和调整生产情况，就像是油气田井口的智能“水龙头”。长期以来，全球仅有少数几家公司掌握水下采油树的设计制造。此次投用的水下采油树总成长宽为3.3米，在高度上仅2.65米，整体重量24.8吨，相较于常规水下采油树高度降低近25%，重量降低35%，具备紧凑型、轻量化特点。

中海油研究总院总经理 米立军：该系统历时三年的自主技术攻关，完成了1358个零部件的设计、加工、组装和测试工作，国产化率达到88%。我国首套国产化浅水水下采油树系统的成功自主研发，实现了我国浅水海域水下模式从“0”到“1”的历史性突破。

渤海油田是我国第一大原油生产基地，油田所在渤海海域面积约7.7万平方公里，渔业、航运和油气开发产业发达，海区多功能重叠。为了解决用海问题，保障油气增储上产，自2019年起，中国海油就着手开展浅水水下生产系统技术攻关，计划通过水下生产系统来代替海面上的导管架平台，从而实现在不影响航运等用海需求的情况下有效开发油气资源。我国自主研发水下采油树专门设计了“全包裹”型外部的防护装置，可有效避免渔网拖挂和船舶抛锚下砸等安全风险，更加适合浅水使用，整套系统可以在海底正常运行15年。

中海油天津分公司总工程师 喻贵民：目前渤海海域有十余个区块的储量动用受到限制，发现了油气资源但无法开发，而浅水水下采油树的成功研发应用，就能实现对这些油气资源的动用，这将为渤海油田2025年上产4000万吨油当量贡献十分重要的力量。